Rynek technologii aktywnie się rozwija, dlatego część przedsiębiorstw stara się nadążyć za duchem czasu, wykorzystując automatyzację. Oznacza to, że praca ludzka jest zastępowana produkcją maszynową. Jakie są plusy i minusy tego wdrożenia?
Proces automatyzacji rozpoczął się już w momencie pojawienia się produkcji. Liderzy organizacji zaczęli planować, projektować różne samodzielne urządzenia, które mogą ułatwić ludzką pracę. Aktywne działania na rzecz rozwoju tego kierunku miały miejsce na przełomie XVIII i XIX wieku, kiedy rozpoczęła się rewolucja przemysłowa. Założycielem przejścia produkcji na automatyzację jest Karol Marks, który po ocenie stanu gospodarki zaproponował tę zamianę.
Wprowadzenie automatycznej produkcji maszyn pozwoliło menedżerom przedsiębiorstw na znaczne obniżenie kosztów wynagrodzeń personelu, zwiększenie wydajności pracy dzięki płynnej pracy maszyny oraz znaczne obniżenie innych kosztów produkcji. Automatyzacja jest więc swoistym krokiem naprzód w rozwoju gospodarki. Rzeczywiście, aby osiągnąć uwolnienie dużych ilości produktów, konieczne jest posiadanie odpowiednio dużej siły roboczej, a w przypadku korzystania z urządzeń samoczynnych praca ludzka jest ograniczona do minimum, chyba że jest to konieczne do kontroli pracy maszyn.
Są tu również wady. Z reguły maszyny wymagają stałej naprawy i konserwacji, co jest dość problematyczne i kosztowne – nie każda firma może sobie pozwolić na konserwację urządzeń automatycznych. Jeśli narzędzie jest niesprawne, małżeństwo można obliczyć w dość dużych ilościach, ponieważ nie zawsze jest możliwe zatrzymanie procesu produkcyjnego co minutę.
Jak działa automatyzacja? Po pierwsze, kierownik musi zbadać i ocenić wszystkie przedmioty zarządzania, proces produkcyjny. Następnie przewiduj skuteczność wdrożenia zautomatyzowanych urządzeń. Cele i rozwiązania są następnie przekazywane inżynierom, którzy po przetworzeniu wyników zaprojektują przejście do automatyzacji przedsiębiorstwa.
