Zdolność produkcyjna jest wskaźnikiem maksymalnej możliwej wydajności produktów, świadczenia usług lub wykonania pracy zgodnie z ustaloną nomenklaturą i wykorzystaniem wszelkich dostępnych zasobów. Ta wartość jest mierzona w kategoriach fizycznych (tony, sztuki, kilometry itp.) I zależy od możliwości sprzętu przedsiębiorstwa.
Instrukcje
Krok 1
Określ strukturę produkcyjno-techniczną obiektu i warsztatów. Rozłóż pracę według sprzętu. Analizuj procesy produkcyjne, które zachodzą w trakcie czynności i wydaniu produktów.
Krok 2
Określ pracochłonność terenu zgodnie z obowiązującymi przepisami, biorąc pod uwagę postępujące użytkowanie sprzętu. Następnie określ przepustowość sprzętu, dzieląc go na wymienne grupy. Aby to zrobić, musisz najpierw obliczyć efektywny roczny fundusz czasu na sprzęt. Jest równa iloczynowi liczby dni roboczych w roku przez długość dnia roboczego i liczbę zmian na dzień pracy urządzenia.
Krok 3
Następnie popraw uzyskaną wartość o jeden minus współczynnik planowanej straty czasu podzielony przez 100. Pomnóż uzyskany roczny fundusz przez liczbę sztuk sprzętu i podziel przez czas potrzebny do wytworzenia produktów na tym sprzęcie.
Krok 4
Przeanalizuj uzyskaną wartość i wybierz wiodącą grupę, która zostanie wykorzystana przy obliczaniu pojemności obiektu. Zidentyfikuj wąskie gardła związane ze sprzętem o znacznie niższej przepustowości niż grupa wiodąca. Opracuj środki ich eliminacji i wykorzystania niedociążonego sprzętu.
Krok 5
Oblicz zdolność produkcyjną warsztatu, biorąc pod uwagę zdolność produkcyjną zakładu. W ten sposób, powiększając obiekty, dotrzesz do przedsiębiorstwa jako całości. Po określeniu zdolności produkcyjnych należy przeanalizować stan przedsiębiorstwa i dostosować jego działalność do zmian popytu. Aby odzwierciedlić efektywność wykorzystania sprzętu, konieczne jest podzielenie rzeczywistej lub planowanej wielkości produkcji przez moce produkcyjne i porównanie otrzymanej wartości z innymi wskaźnikami okresów sprawozdawczych.
