W obliczu rosnącej konkurencji i kryzysu w gospodarce, efektywne zarządzanie produkcją staje się poważnym zadaniem. Aby go rozwiązać, konieczne jest wypracowanie zintegrowanego podejścia opartego na analizie szeregu czynników.
Kryteria oceny efektywności produkcji
Efektywność produkcji ocenia się na podstawie szeregu kryteriów. W analizie częściej stosuje się ilościowe wskaźniki efektywności. Śledzenie ich dynamiki pozwala zidentyfikować spadek wydajności produkcji i podjąć działania w celu rozwiązania tego problemu.
Jednym z kluczowych analizowanych kryteriów jest rentowność, która odzwierciedla efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa. Ogólnie rzecz biorąc, rentowność to relacja między przychodem (dochodem brutto) a kosztami całkowitymi. Można ją wyrazić za pomocą wskaźników zysku netto (stosunek sprzedaży do rentowności sprzedaży), produktywności (stosunek liczby sprzedanych produktów do kosztów pracy), a także innowacyjności (czynnik determinujący konkurencyjność produkcji i rola innowacji w procesie produkcyjnym).
Priorytet i waga szczególna każdego z kryteriów zależy od typu przedsiębiorstwa, jego pozycji na rynku, zatrudnienia itp. Zadaniem zarządzania przedsiębiorstwem jest identyfikacja kluczowych czynników wzrostu efektywności produkcji.
Najczęściej rozwiązanie problemu nieefektywnej produkcji sprowadza się do trzech obszarów – optymalizacji kosztów produkcji, wprowadzania innowacji do produkcji, a także zmiany systemu zarządzania.
Optymalizacja kosztów
Jeżeli w wyniku przeprowadzonej analizy okazało się, że firma zajmuje niską pozycję konkurencyjną pod względem opłacalności i opłacalności produkcji, podstawowym zadaniem powinno być opracowanie środków obniżających koszty. Mogą to być na przykład kroki mające na celu optymalizację kosztów surowców poprzez poszukiwanie lepszych ofert handlowych od dostawców lub zmianę składników i komponentów procesu produkcyjnego.
Inną opcją jest obniżenie kosztów stałych (np. czynsze, koszty logistyki) w strukturze kosztów ze względu na zwiększoną produkcję. To prawda, że można to zrobić tylko wtedy, gdy istnieją gwarantowane rynki zbytu dla produktów.
Wreszcie trzecia opcja to optymalizacja zatrudnienia. Na przykład poprzez outsourcing niektórych usług. Metoda ta była często stosowana przez firmy w czasie kryzysu finansowego i gospodarczego, przenosząc funkcje księgowe i prawne na zewnętrznych kontrahentów.
Modernizacja produkcji
W nowoczesnych warunkach wykorzystanie innowacji jest jednym z kluczowych czynników konkurencyjności firmy. W końcu pozwalają obniżyć koszty produkcji i oferować towar lepszej jakości.
Modernizację można przeprowadzić poprzez wprowadzenie nowoczesnego oprogramowania lub nowego, wydajniejszego sprzętu. Dzięki temu oprogramowanie może zautomatyzować część procesów biznesowych lub usprawnić komunikację wewnętrzną między pracownikami. W kontekście stałego wzrostu kosztów surowców energetycznych, jednym z istotnych czynników wzrostu efektywności produkcji może być wprowadzanie energooszczędnych technologii energooszczędnych.
Zmiana systemu zarządzania
Inną popularną metodą jest wykorzystanie rozwiniętych i sprawdzonych systemów zarządzania. Wśród nich najbardziej rozpowszechniony jest model Systemu Zarządzania Jakością (SZJ) oparty na wymaganiach normy ISO 9001. Ma on na celu usprawnienie działalności i zwiększenie konkurencyjności organizacji.
