W obliczu silnej konkurencji na dzisiejszym rynku firmom coraz trudniej jest ustalać wysokie ceny na swoje produkty. W związku z tym istnieje potrzeba ścisłej kontroli kosztów kupowanych surowców i materiałów, aby jak najefektywniej planować działania produkcyjne. Przy odpowiednim zarządzaniu przedsiębiorstwo może ustalać narzuty na sprzedawane produkty, które w sumie sprzedaży przyniosą zysk wystarczający nie tylko na pokrycie wszystkich kosztów, ale również na wygenerowanie zysku netto.
Instrukcje
Krok 1
W kształtowanie wartości kosztu wytworzenia zaangażowanych jest kilka rodzajów kosztów, których uwzględnienie w końcowej cenie towaru pozwoli na ustalenie takich narzutów, aby przedsiębiorstwo mogło otrzymać zysk netto ze sprzedaży. Są to płatności na rzecz dostawców, cła, odsetki dla pośredników za zakup materiałów, dostawę materiałów oraz inne koszty związane z nabyciem oryginalnych towarów i produkcji.
Krok 2
Do kosztów wytworzenia dóbr zalicza się również: zapłatę za zasoby pracy (wynagrodzenie), zasoby naturalne (woda, ziemia) oraz koszt sprzedaży dóbr (reklama). Koszt własny tworzony jest dla okresu sprawozdawczego, za który brane są wszystkie powyższe rodzaje kosztów. Przedmiotem kalkulacji są zarówno poszczególne rodzaje (kategorie) towarów, jak i wszystkie produkty. Aby obliczyć koszt gotowych produktów, stosuje się następujące metody: standardowa, proces po procesie, obejście i zamówienie po zamówieniu.
Krok 3
Normatywna metoda kalkulacji obejmuje następujące działania: obliczenie kosztu dla każdego produktu, uwzględnienie zmian obowiązujących norm w całym okresie sprawozdawczym, uwzględnienie wszystkich kosztów z podziałem na standardowe i odbiegające od normy, ustalenie przyczyny odchyleń od normy, obliczając całkowity koszt produktów, sumując podane wartości. Standardowy zestaw kosztów przyjmowany jest indywidualnie w każdym przedsiębiorstwie i może ulegać zmianom pod wpływem różnych czynników (np. zmian cen materiałów czy modyfikacji sprzętu).
Krok 4
Metodę obliczania kosztów „proces po procesie” stosuje się w przedsiębiorstwach, które charakteryzują się masową produkcją jednego lub dwóch rodzajów towarów, brakiem złożonych procesów technologicznych. Ta metoda uwzględnia koszty całej partii towaru na raz. Dla wygody liczenia cała produkcja podzielona jest na procesy, stąd nazwa.
Krok 5
W alternatywnej metodzie kalkulacji proces produkcyjny podzielony jest na etapy, podczas których zwracane są półprodukty (półprodukty). Te etapy nazywane są redystrybucjami. Koszty są obliczane dla każdej redystrybucji.
Krok 6
Przy księgowaniu kosztów dla każdego indywidualnego zamówienia stosowana jest metoda kalkulacji zamówienia na zamówienie. Koszt produktów wskazanych w zamówieniu naliczany jest po jego zakończeniu. W kalkulacji uwzględniono również koszty pośrednie powstające przy produkcji zamówionych produktów.
