Koszt rozumiany jest jako koszt produktów z uwzględnieniem kosztów ich wytworzenia. Zwyczajowo uwzględnia się koszty pracy, materiały, surowce itp. Kalkulacja kosztu własnego pozwala określić koszt wytworzenia jednostki produkcji w gotówce.
Instrukcje
Krok 1
Ogólnie przyjęty algorytm obliczania kosztu sprzedanych towarów wygląda tak. Najpierw musisz określić koszty, które zmieniają się proporcjonalnie do wielkości produkcji, tj. kwota kosztów zmiennych na jednostkę produkcji. Wcześniej znajdź iloczyn norm kosztowych i koszt ich nabycia. Następnie zsumuj pozostałe wydatki za okres i podziel je na poszczególne rodzaje produktów. Może to być koszt naprawy sprzętu, utrzymania budynku, amortyzacji, koszty administracyjne.
Krok 2
Obecnie istnieje kilka rodzajów kalkulacji kosztów: marginalne, niestandardowe, procesowe i normatywne. Z drugiej strony, ekonomiści zachodni najczęściej używają do kalkulacji metod takich jak target costing, direct costing i inne.
Krok 3
W przypadku konkretnych branż stosuje się własne metody. Tak więc w przypadku dużych branż związanych z przetwarzaniem surowców często stosuje się metodę per-limit, której istotą jest to, że koszty bezpośrednie odzwierciedlane są w rachunkowości nie według rodzajów produktów, ale według limitów (pewnych faz produkcji), i na przykład metoda zamówienie po zamówieniu uwzględnia koszty oparte na zleceniach produkcyjnych.
Krok 4
Metody zachodnie pozwalają uwzględnić koszt produktów na etapie projektowania. Zatem metoda kalkulacji kosztów docelowych opiera się na koncepcji kosztu docelowego. W tym przypadku koszt to różnica między ceną a zyskiem. Przez cenę rozumie się wartość rynkową produktu, którą warto ustalić za pomocą badań marketingowych. A pod zyskiem - pożądana kwota zysku. Tym samym cena kosztu nie jest już tylko wskaźnikiem normatywnym, ale wartością, do której dąży firma, aby być konkurencyjną.
