Analiza produkcji pozwala w pełni ocenić jej efektywność. Badanie głównych parametrów przedsiębiorstwa powinno być przeprowadzane nie od przypadku do przypadku, ale okresowo, zgodnie z planem. Na podstawie wyników analizy zwykle podejmowana jest decyzja o zmianie struktury zarządzania produkcją.
Instrukcje
Krok 1
Analizuj swoje produkty. Oszacuj ilość wyprodukowanych towarów i usług. Zaznacz rozmiar sprzedawanych produktów w osobnej linii. Policz ilość niesprzedanych wyrobów gotowych przechowywanych w magazynach.
Krok 2
Przy obliczaniu posługuj się porównaniem wskaźników produktów wprowadzonych do obrotu z tymi samymi parametrami dotyczącymi poprzedniego okresu. Czyniąc to, pamiętaj, aby wziąć pod uwagę czas trwania określonego cyklu produkcyjnego, a nie kalendarzowy pomiar czasu.
Krok 3
Oblicz wskaźnik obrotów wewnętrznych firmy. Jeżeli między podziałami strukturalnymi przedsiębiorstwa nie ma transferu produktów, które są na etapie wytwarzania i przetwarzania, obrót powinien być równy jedności.
Krok 4
Uwzględnij przy obliczaniu wskaźnika udziału produkcji, wyrażonego w wartości produkcji brutto (tzw. wskaźnik towarowości). Jeśli trwają prace, współczynnik również będzie równy jeden. W przeciwnym razie istnieją salda produktów na koniec analizowanego okresu.
Krok 5
Przeprowadź badanie składu produktu z wykorzystaniem współczynnika dostępności. Jeżeli istnieje tendencja do spadku wskaźnika w ciągu ostatnich kilku okresów, to można stwierdzić, że udział półproduktów w całkowitej ilości produktów zbywalnych rośnie.. Taki stan rzeczy może wymagać zmiany struktury produkcji.
Krok 6
Na ostatnim etapie przeanalizuj planowane wartości kosztów produktów handlowych. Uwzględnij w analizie pozycje kosztów produkcji, w tym wynagrodzenia pracowników produkcyjnych; koszty materiałów; opłata; wydatki na przeprowadzenie bieżących i głównych napraw. Porównaj kwotę planowanych kosztów produkcji z kosztami rzeczywistymi.
