Koszt produkcji określa szereg ważnych wskaźników. Należy uwzględnić wszystkie koszty przedsiębiorstwa związane z jego produkcją i sprzedażą. Oczywiście są one planowane z góry, ale często zdarza się, że rzeczywiste koszty różnią się od planowanych. Jak określić rzeczywisty koszt produktu?
Instrukcje
Krok 1
Oblicz koszty materiałów. Zsumuj koszt zakupionych materiałów, półproduktów i komponentów, uiszczenie opłat na rzecz osób trzecich zaangażowanych w wytwarzanie produktów, koszt surowców naturalnych, koszt energii, ogrzewania pomieszczeń, prac transportowych i zakup wszystkich rodzajów paliwa.
Krok 2
Oblicz koszty pracy. Zsumuj podstawowe płace pracowników zajmujących się produkcją produktów, wszystkie premie i inne płatności, w tym. stymulujące i kompensujące.
Krok 3
Oblicz koszt składek na ubezpieczenie społeczne. Będą to kwoty, które trafiają do wszystkich funduszy i ubezpieczenia zdrowotnego.
Krok 4
Oblicz koszt amortyzacji środków trwałych. Środki trwałe to te same maszyny, budynki, tj. rzeczowe aktywa trwałe użytkowane dłużej niż rok. Oczywiście w trakcie pracy zużywają się. Stare środki trwałe należy wymienić na nowe. Ale co innego kupić kalkulator czy biurko, a co innego zdobyć drogi sprzęt. Amortyzacja jest więc rodzajem skarbonki, która pomaga we właściwym czasie.
Krok 5
Oblicz inne koszty. Lista może być bardzo długa. Ale główne punkty to: podatki, wydatki na fundusze pozabudżetowe, czynsz, koszty podróży, szkolenia itp.
Krok 6
Rozważ także straty z przestojów z powodu wewnętrznej produkcji, straty z powodu braków, w których sprawca nie został znaleziony, płatności z tytułu orzeczeń sądowych oraz straty z wadliwych produktów.
Krok 7
Zsumuj wszystkie koszty i uzyskaj rzeczywisty koszt produkcji. Jeśli potrzebujesz rzeczywistego kosztu jednej jednostki produktu, określ go, dzieląc sumę wszystkich kosztów przez liczbę wyprodukowanych jednostek.
